레이스 염색 및 세팅 과정

레이스 원단의 수축 변화는 섬유 내 거대 분자 간의 힘이 약해져 섬유가 수축되는 현상입니다. 이 열 수축은 비가 역적이며, 이는&"열팽창 및 수축 GG"와는 다릅니다. 일반 고체 물질의 현상. 일반적으로 합성 섬유 만 열수축이 있고 천연 섬유의 거대 분자와 재생 섬유 사이의 힘이 상대적으로 크며 열수축이 발생하지 않습니다. 합성 섬유는 특정 온도로 가열되며, 생산 및 성형 과정에서 섬유의 잔류 응력으로 인해 열 수축이 발생합니다. 열 수축률은 열처리 조건에 따라 다릅니다. 합성 섬유의 열 수축은 완제품의 마모에 도움이되지 않습니다. 섬유의 열 수축이 크면 직물의 치수 안정성이 떨어집니다. 섬유의 열 수축이 고르지 않으면 직물이 주름지고 고르지 않습니다. 합성 섬유 또는 그 섬유가 유리 전이 온도 이상으로 가열되면 섬유 내부의 거대 분자 사이의 힘이 감소하고 섬유'의 변형성이 증가합니다. 섬유를 변형시키기 위해 일정한 장력을 가하면 외력을 냉각하고 풀어 준 후 새로운 분자 배열로 합성 섬유 직물의 형태가 안정화됩니다. 사용 온도가 설정 온도를 초과하지 않는 한 섬유 나 직물의 모양은 크게 변하지 않습니다. 이러한 합성 섬유의 특성을 열가소성이라고합니다. 섬유의 열가소성을 이용한 가공을 열 경화라고합니다. 의류 다림질은 열 설정의 한 형태입니다. 열 설정은 특정 온도에서 장력없이 수행 할 수도 있습니다. 섬유는 내부 스트레스를 제거하기 위해 빠르게 이완되고 크립됩니다. 냉각 후 섬유의 크기와 모양의 안정성이 증가합니다. 이 처리 방법을 이완 열 설정이라고합니다. 열 설정 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 온도와 시간입니다. 적절한 열 경화 처리는 레이스의 치수 안정성, 탄력성 및 주름 저항성을 크게 향상시킵니다. 열 경화 과정에서 합성 섬유 또는 그 직물은 고온 처리 후 급속히 냉각되고 섬유 내 분자의 상호 위치가 빠르게 동결 및 고정되어 더 많은 비정질 영역을 형성하여 섬유 또는 직물을 더 부드럽고 더 부드럽게 만듭니다 탄력있는. 옷을 다림질하고 가공 한 후에는 가능한 한 빨리 식혀 야 좋은 모양 설정 효과를 얻을 수 있습니다. 고온 처리 후 장시간 천천히 냉각하면 섬유 내부 분자의 상호 위치가 빠르게 고정되지 않습니다. 섬유 및 직물의 변형이 사라지는 것 외에도 섬유의 내부 구조가 크게 결정되어 직물의 탄력성이 감소하고 손이 딱딱 해집니다.

나일론과 같이 수분 흡수율이 높은 합성 섬유는 섬유의 거대 분자 사이의 결합력을 감소시키고 분자간 결합 지점의 분리를 가속화하여 열 경화 효과에 도움이됩니다. 따라서 스팀 또는 물 끓는 방법의 설정 효과가 더 좋습니다. 건열 설정의 효과가 더 좋습니다. 우리의 정상적인 염색은 삶아서 이루어집니다. 레이스와 패브릭은 세팅 후 더 완벽하게 보입니다.